焙燒爐正常生產的操作控制

點擊次數:   更新時間:20/04/14 16:51:04     來源:www.e-xana.com關閉分    享:
  在焙燒爐的正常操作當中,應該按照要求經常對產品產量和質量等進行調整,控制好各種參數,以達到穩定、均衡生產,高產低耗的目的。應該經常對以下幾點進行調節:
  1、Al(OH)3進料量(F01)
  氫氧化鋁進料量(F01)決定了氧化鋁產量,為了達到預定的氧化鋁產量,則要求的Al(OH)3進料量可按以下公式求得:
  FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·P T/H
  FW:濕Al(OH)3進料量(T/H)
  W: 濕Al(OH)3濕度(百分之)
  GA:成品Al2O3灼堿(百分之)(300~1200℃)
  GN:Al(OH)3附堿(百分之)
  P: Al2O3產量(T/H)
  2、焙燒爐溫度(PO4出口溫度)
  通過調整下料量及煤氣壓力來保證焙燒爐溫度,其溫度的高低按Al2O3質量要求而定,PO4出口溫度一般控制在1050±50℃。
  3、文丘里閃速干燥器出口溫度(AO2出口溫度)
  為了防止電收塵的及板及線產生酸腐蝕(亞酸),需將AO2出口溫度控制在150℃-200℃。因為AO2出口溫度低于140℃對于電收塵的及板及線具有酸腐蝕,同時要求AO2出口溫度低于200℃,高于200℃會加速及板及線的變形。
  4、廢氣中的氧含量(百分之)
  為了不使廢氣中含有任何未燃氣體,也防止對收塵器造成損壞,并充分降低能耗,需保持廢氣中的氧含量在2百分之左右,排風量可通過調節風機風門開度和電機速度大小而獲得。
  5、出料溫度控制
  為了使熱量充分回收利用到焙燒爐,就要求控制好流化風量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80℃以下的條件下盡量減小冷卻水流量,以讓流化風可以回收更多的熱量,按照這個要求務必注意以下兩點:
  1)防止冷卻管內壁的結垢,冷卻水出口溫度一定要控制在55℃以下,避免加熱管內水的暴沸。
  2)兩臺流化床同時運行時,要根據溫度及時調整下料插板,保證兩床溫度的均衡。
  6、排煙溫度的控制
  以上就是本期的關于焙燒爐的相關內容了。為了保證排煙溫度高于露點溫度,排煙溫度控制在120℃以上,排煙溫度低于120℃時,則需要降低煙氣換熱器給水量,直至排煙溫度達到120℃以上。
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